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連續(xù)水平帶式真空過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，該過濾機以過濾布及濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空負壓吸力實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平真空帶式過濾機可適用于多種濃度條件下的物料。它能連續(xù)自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點，因而被諸多工業(yè)部門優(yōu)先采用。
可以廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、煙氣脫硫、化工、造紙、食品、制藥及環(huán)保等工業(yè)部門的固液分離；尤其在濕法煙氣脫硫（FGD）中的石膏脫水方面有著很好的應(yīng)用。
工作原理
設(shè)備以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備。采用整體可拆式的過濾盤作為真空室，濾布由減速機驅(qū)動連續(xù)運行。過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾布同步運行;在非真空狀態(tài)下，濾盤與濾布作反向運行。物料通過料漿分布器均布在真空濾盤的過濾帶上，濾布上料漿在真空吸力的作用下進行抽濾。
直到真空濾盤碰到接近開關(guān)裝置并切斷真空，此時真空濾盤在氣缸的拖動下迅速返回到原始位置，濾帶在電機的拖動下繼續(xù)運行，這樣周而復始進行真空抽池、洗滌、再抽濾，濾餅在卸料輥處被刮刀裝置刮離卸除，濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置里新進入過濾區(qū)。濾液在集液罐中隨著濾盤返回時排出。
設(shè)備選型
1.根據(jù)固液比、處理里、固體粒徑、粘度、固體堆比直選擇設(shè)備型號
2.根據(jù)物料的戶日值選擇過流部件的材質(zhì)，固體料徑、物料的溫度選擇過濾介質(zhì)
3.含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封及全密封的機型
4.常洗滌的物料應(yīng)選擇真空室長度大于，11M的機型，特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾機型
5.同行業(yè)未使用過的相同物料應(yīng)做小試
6.優(yōu)先選擇國標過濾有效寬度的機型
7.適應(yīng)于處理量大、酸堿性強的物料過濾
技術(shù)參數(shù)
|
型號 |
濾帶寬度mm |
過濾面積m2 |
濾帶速度n/min |
主動力KW |
真空耗量m/min |
濾機再耗水量L/min |
真空度MPa |
|
HGDU1 |
400 |
1 |
1-8 |
0.75 |
2 |
20-40 |
0.053 |
|
HGDU5 |
1300 |
5 |
4.0 |
10 |
60-80 |
||
|
HGDU7 |
7 |
14 |
|||||
|
HGDU9 |
9 |
5.5 |
18 |
||||
|
HGDU11 |
11 |
22 |
|||||
|
HGDU13 |
13 |
26 |
|||||
|
HGDU15 |
15 |
7.5 |
30 |
||||
|
HGDU17 |
17 |
34 |
|||||
|
HGDU20 |
2000 |
20 |
11 |
40 |
|||
|
HGDU24 |
24 |
50 |
100-120 |
||||
|
HGDU30 |
2100 |
30 |
15 |
60 |
|||
|
HGDU40 |
2100 |
40 |
22 |
80 |
120-180 |
||
|
HGDU60 |
3200 |
60 |
30 |
120 |
|||
|
HGDU80 |
4000 |
80 |
55 |
160 |
240-300 |
||
|
HGDU100 |
5000 |
100 |
75 |
220 |
